Como o parafuso de âncora de escudo pesado garante a extração e resistência de cisalhamento suficientes?

Para garantir que o Parafuso de âncora de escudo pesado Possui extração suficiente e resistência ao cisalhamento, os seguintes fatores-chave precisam ser considerados durante o processo de projeto e fabricação:

Os parafusos de ancoragem de escudo pesado são frequentemente feitos de materiais de aço carbono ou aço de liga de alta resistência, como 60SI2MNA (aço da mola) ou 42crmo (aço de liga), que têm boa resistência à tração e resistência ao cisalhamento. Componentes de liga como molibdênio, cromo, vanádio, etc. podem melhorar a resistência e a durabilidade do material, aumentando assim a resistência de tração e cisalhamento do parafuso de ancoragem.

Use tecnologias de tratamento de superfície, como galvanização ou pulverização de mergulho a quente, para melhorar a resistência à corrosão do parafuso de âncora, prolongar sua vida útil e manter a resistência a puxar e cisalhamento por mais tempo.

A parte de ancoragem do parafuso de ancoragem (isto é, a parte da expansão ou a parte de blindagem em contato com a fundação) é a chave para melhorar a retirada e a resistência ao cisalhamento. Geralmente, é usada uma manga de expansão cônica ou um design de anel duplo, o que pode garantir que a área de contato entre o parafuso de ancoragem e a fundação seja maximizada durante a instalação, melhore o atrito e, assim, melhore a resistência ao tração.
O comprimento da manga de expansão e a forma da cabeça da âncora afetam diretamente a resistência de tração da âncora. Um projeto de manga de expansão razoável pode garantir que a carga seja distribuída uniformemente quando sob tensão, evitando o estresse concentrado e causando danos locais.
O design da forma da âncora (como adicionar dentes ou roscas) pode melhorar a força de mordida com o material de base e melhorar a resistência a tração. Os dentes ou fios podem aumentar o atrito entre o concreto ou outros substratos e melhorar a resistência ao cisalhamento.
O diâmetro e o comprimento da âncora estão diretamente relacionados à carga necessária para ser transportada. Aumentar o diâmetro e o comprimento da âncora pode fornecer uma área de contato maior e dispersar a carga, melhorando assim a resistência a tração e a resistência ao cisalhamento. O tamanho certo garante que a âncora não seja propensa a quebrar ou deslizar durante o uso.
A profundidade e o diâmetro do orifício da broca devem corresponder estritamente ao tamanho da âncora. Um orifício de perfuração muito grande resultará em uma instalação não garantida da âncora e reduzirá a resistência a tração e a resistência ao cisalhamento; enquanto um orifício de perfuração muito pequeno afetará a expansão e o efeito de ancoragem da âncora.
Durante o processo de instalação, é necessário garantir que a parte de expansão da âncora do escudo seja totalmente expandida e firmemente em contato com a fundação. Somente dessa maneira pode ser garantido que sua resistência a puxar e resistência ao cisalhamento sejam maximizadas.

Ao projetar parafusos de ancoragem, é necessário realizar a análise de distribuição de carga. Através da análise de elementos finitos (FEA) ou de outros métodos de análise mecânica, avalie a distribuição de tensão de parafusos de ancoragem quando forem submetidos a força, verifique se a carga pode ser distribuída uniformemente a diferentes partes dos parafusos de ancoragem e evite a sobrecarga local.
A resistência à extração e cisalhamento dos parafusos de ancoragem em condições reais de trabalho são verificados através de testes. Os métodos de teste comuns incluem teste de extração, teste de cisalhamento, etc., para garantir que o projeto de parafusos de ancoragem atenda aos requisitos de uso reais.

O processo de produção dos parafusos de ancoragem precisa garantir a precisão do tamanho e da forma para evitar propriedades mecânicas instáveis ​​devido a problemas de processo. Os processos de forjamento, reviravolta e tratamento térmicos de alta precisão podem garantir a resistência e a durabilidade dos parafusos de ancoragem.
A dureza e a tenacidade dos parafusos de âncora podem ser significativamente melhoradas através do tratamento térmico adequado (como extinção e tempeamento), e sua resistência ao puxão e cisalhamento pode ser aprimorada. O tratamento térmico ajuda a melhorar a resistência à fadiga dos parafusos de âncora, estendendo assim sua vida útil.

Durante o processo de instalação, verifique se os parafusos de âncora estão completos e corretamente fixos na posição predefinida para evitar a resistência insuficiente e de pulgas e cisalhamento devido à instalação inadequada.
Para garantir que os parafusos da âncora possam transportar efetivamente a carga por um longo tempo, é necessário verificar regularmente o status dos parafusos de ancoragem após a conclusão da construção e detectar oportunamente potenciais afrouxamento, corrosão e outros problemas e repará -los ou substituí -los.

Como os parafusos de âncora do escudo podem ser usados ​​em ambientes úmidos, ácidos-base ou marinhos, o design anticorrosão é essencial. As medidas comuns anticorrosões incluem galvanização a quente, pulverizando revestimentos anticorrosão, etc. Essas medidas ajudam a prolongar a vida útil dos parafusos dos parafusos de âncora e a manter sua resistência ao puxar e cisalhamento.

Considerando os requisitos de uso a longo prazo dos parafusos de ancoragem, os materiais de alta durabilidade podem ser selecionados no projeto, ou os revestimentos anti-vestir podem ser aplicados à superfície para melhorar ainda mais a resistência de tração e cisalhamento dos parafusos de ancoragem.

A resistência de extração e cisalhamento de parafusos de ancoragem de escudo pesado pode ser efetivamente melhorado através de seleção de material razoável, design preciso, processo de produção rigoroso, método de instalação correto e inspeção regular de manutenção. Em particular, durante o processo de projeto, garantindo que o tamanho, a forma, o tratamento e o tratamento superficial dos parafusos de ancoragem atendam aos requisitos que possam melhorar bastante sua estabilidade a longo prazo e capacidade de rolamento em ambientes severos.