Como o tratamento da superfície e o efeito anticorrosão dos parafusos do tubo de óleo funcionam em diferentes materiais?

Em termos de diferentes materiais, o tratamento da superfície e os efeitos anticorrosão de Parafusos do tubo de óleo são significativamente diferentes. Os métodos comuns de tratamento de superfície incluem galvanização, fosfação, revestimento (como revestimento de poliuretano), eletroplicação, pulverização, etc. A resistência à corrosão de diferentes materiais depende de sua composição, tecnologia de tratamento de superfície e ambiente de uso.

A galvanização é um tratamento anticorrosão comum, especialmente no aço carbono. Ao cobrir a superfície do parafuso com uma camada de zinco, você pode melhorar efetivamente sua resistência à corrosão, especialmente em ambientes úmidos ou salgados. A galvanização a quente geralmente tem um efeito anticorrosão mais forte que a eletro-galvanização. A fosfação aumenta a resistência à corrosão das superfícies metálicas e ajuda a melhorar a adesão do parafuso a outros revestimentos, como tinta ou lubrificantes. O uso de revestimento de poliuretano ou revestimento de epóxi pode melhorar a resistência à corrosão dos parafusos de tubulação e é adequado para ambientes de trabalho severos.

O próprio aço é suscetível à corrosão, especialmente quando exposto a umidade ou produtos químicos. O tratamento da superfície pode melhorar significativamente a resistência à corrosão do aço, mas as inspeções regulares ainda são necessárias para o uso a longo prazo.

Os parafusos de aço inoxidável são frequentemente polidos mecanicamente ou polidos eletroliticamente para criar uma superfície lisa, melhorando assim a resistência à corrosão, especialmente uma melhor resistência à corrosão aos cloretos (como a água do mar). A dureza da superfície e a resistência à corrosão são aprimoradas pela introdução de nitrogênio em altas temperaturas, tornando -a adequada para aplicações que exigem resistência a desgaste extremamente alta e resistência à corrosão.

O próprio aço inoxidável possui recursos naturais de anticorrosão, especialmente aço inoxidável de alta liga (como o tipo 316), que possui excelente resistência à corrosão a água salgada e ambientes ácidos. Portanto, em muitas aplicações industriais, o aço inoxidável é o material de escolha para parafusos de tubo de óleo com altos requisitos de proteção contra corrosão.

As ligas de cobre formam naturalmente uma camada de óxido (como pátina) quando expostas ao ar, o que pode efetivamente impedir a corrosão adicional. Às vezes, os parafusos de cobre são revestidos com um filme de proteção para melhorar sua resistência à corrosão. Os próprios materiais de cobre e liga de cobre têm forte resistência à corrosão, especialmente em ambientes de água do mar ou salgados. Mas em alguns ambientes ácidos, o cobre pode ser corroído.

A anodização é um método de tratamento de superfície comumente usado para materiais de alumínio. Ele forma um forte filme de óxido de alumínio na superfície do alumínio através da reação eletroquímica, o que melhora significativamente a resistência à corrosão, especialmente em ambientes úmidos ou ácidos. As ligas de alumínio podem aumentar a resistência à corrosão através do revestimento (como pulverização ou pulverização eletrostática), especialmente o filme de proteção que pode resistir a oxidação externa. O alumínio tem boa resistência à corrosão, mas comparada ao aço inoxidável, é menos resistente à corrosão em alguns ambientes extremos (como ambientes de alta salinidade). No entanto, a anodização e o revestimento podem melhorar significativamente sua resistência à corrosão.

O titânio é extremamente resistente à corrosão, especialmente em ambientes de água do mar ou de alta temperatura. O próprio titânio formará naturalmente um filme de óxido passivador no ar, proporcionando excelente resistência à corrosão. Para melhorar esse desempenho, às vezes é realizado passivação ou anodização da superfície. O titânio tem resistência à corrosão extremamente alta e é especialmente adequado para uso em ambientes extremos, como vasos de reação química, ambientes marinhos, etc.

Para a aplicação específica dos parafusos de tubulação, a escolha do material deve ser determinada com base nos requisitos de ambiente de trabalho, custo e durabilidade. Se o ambiente de trabalho envolver mídia altamente corrosiva ou ambientes com alto sal, ligas de aço inoxidável e titânio podem ser a melhor opção