Sala 102, edifício 13, Área A, Parque Wanyang Zhongchuang, cidade de Ganyao, Condado de Jiashan, Zhejiang China.
Parafusos fotovoltaicos são fixadores projetados especificamente para uso em sistemas de energia solar, particularmente em estruturas de montagem fotovoltaicas (PV), estruturas de painéis e suportes de suporte. O seu objectivo principal não é apenas fixar os componentes entre si, mas também garantir a estabilidade estrutural a longo prazo sob condições ambientais exteriores. Os parafusos comuns, por outro lado, são fixadores de uso geral projetados para uma ampla gama de aplicações mecânicas ou de construção, sem levar em consideração tensões específicas da energia solar.
Em um sistema fotovoltaico, os parafusos são expostos à luz solar contínua, variações de temperatura, cargas de vento, umidade e, às vezes, atmosferas corrosivas. Os parafusos fotovoltaicos são projetados para manter a força de fixação e a integridade mecânica ao longo de décadas, correspondendo à vida útil esperada das instalações solares. Os parafusos comuns podem atender inicialmente aos requisitos básicos de resistência, mas não são otimizados para exposição de longo prazo em ambientes fotovoltaicos.
Uma das diferenças mais críticas reside na escolha do material. Os parafusos fotovoltaicos são comumente fabricados em aço inoxidável (como SUS304 ou SUS316), ligas de alumínio ou aço carbono com tratamentos de superfície de alto desempenho. Esses materiais são selecionados especificamente para resistir à corrosão causada pela chuva, névoa salina, poluição industrial e exposição aos raios UV.
Os parafusos comuns geralmente são feitos de aço carbono padrão ou aço de baixa liga, com proteção superficial mínima, como zincagem básica. Embora sejam suficientes para aplicações internas ou de curto prazo, esses materiais são propensos à ferrugem e à degradação quando usados ao ar livre por longos períodos.
Os parafusos fotovoltaicos geralmente incorporam recursos de design especializados que raramente são encontrados em parafusos comuns. Isso pode incluir flanges serrilhados, arruelas integradas, roscas anti-afrouxamento ou formatos de cabeçote personalizados que combinam com sistemas de trilhos fotovoltaicos. Esses projetos reduzem o tempo de instalação e melhoram a distribuição de carga entre os componentes de montagem.
Os parafusos comuns normalmente seguem tipos de cabeça e formatos de rosca padronizados, sem qualquer otimização específica do sistema. Como resultado, muitas vezes são necessárias arruelas, porcas de fixação ou componentes de mola adicionais para atingir o mesmo nível de estabilidade em uma instalação fotovoltaica.
Os parafusos fotovoltaicos são testados para suportar cargas dinâmicas, como elevação do vento, pressão da neve e expansão térmica. Essas cargas podem flutuar diariamente e sazonalmente, causando micromovimentos que podem afrouxar os fixadores convencionais ao longo do tempo. Os parafusos fotovoltaicos são projetados para manter uma pré-carga consistente e resistir à falha por fadiga.
Os parafusos comuns podem atender aos requisitos de carga estática, mas raramente são testados para as condições de carga cíclica comuns em instalações solares. Ao longo de anos de serviço, isso pode resultar em afrouxamento, deformação ou até mesmo falha estrutural.
Os sistemas de energia solar são instalados em diversos ambientes, incluindo desertos, regiões costeiras, montanhas e zonas industriais. Os parafusos fotovoltaicos são projetados para se adaptarem a essas condições por meio de revestimentos aprimorados, graus de corrosão mais elevados e materiais resistentes à temperatura.
Os parafusos comuns não possuem esse nível de adaptabilidade ambiental. Em climas rigorosos, podem exigir inspeções, manutenção ou substituição frequentes, aumentando os custos operacionais a longo prazo.
Os parafusos fotovoltaicos são projetados tendo em mente a eficiência do instalador. Muitos são compatíveis com trilhos fotovoltaicos padronizados e slots de montagem, permitindo inserção e aperto rápidos sem etapas adicionais de alinhamento. Alguns parafusos fotovoltaicos são pré-montados com arruelas e porcas para reduzir o tempo de manuseio no local.
Os parafusos comuns geralmente requerem vários componentes e alinhamento preciso durante a instalação. Isto pode atrasar projetos solares de grande escala, onde estão envolvidos milhares de pontos de fixação.
Os parafusos fotovoltaicos são normalmente fabricados para atender aos padrões e certificações da indústria solar relacionados ao desempenho mecânico, resistência à corrosão e segurança. Esses padrões garantem compatibilidade com módulos fotovoltaicos, sistemas de montagem e códigos de construção regionais.
Os parafusos comuns podem estar em conformidade com os padrões gerais de fixação, mas nem sempre são testados ou certificados para aplicações específicas de energia fotovoltaica. O uso de parafusos não certificados pode introduzir riscos de conformidade em projetos solares regulamentados.
À primeira vista, os parafusos fotovoltaicos podem parecer mais caros do que os parafusos comuns devido aos custos mais elevados de material e fabricação. No entanto, quando avaliados ao longo de todo o ciclo de vida de uma instalação solar, os parafusos fotovoltaicos revelam-se frequentemente mais económicos.
Sua durabilidade reduz a necessidade de manutenção, substituições e tempo de inatividade do sistema. Os parafusos comuns podem reduzir os custos iniciais, mas podem aumentar as despesas a longo prazo através de falhas relacionadas à corrosão e reparos trabalhosos.
| Aspecto | Parafusos Fotovoltaicos | Parafusos comuns |
| Materiais | Aço inoxidável, aço revestido | Aço carbono padrão |
| Resistência à corrosão | Alto | Baixo a moderado |
| Aplicação | Sistemas de montagem solar | Fixação geral |
A escolha entre parafusos fotovoltaicos e parafusos comuns deve ser baseada nos requisitos da aplicação e não apenas no custo inicial. Para qualquer instalação solar permanente ou semipermanente, os parafusos fotovoltaicos oferecem vantagens mensuráveis em segurança, durabilidade e conformidade.
Parafusos comuns podem ser adequados para acessórios temporários ou componentes não críticos, mas não devem ser usados para conexões estruturais centrais em sistemas fotovoltaicos onde o desempenho a longo prazo é essencial.
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