Qual é o efeito do tratamento da superfície na resistência à corrosão dos parafusos da cabeça hexágona?

A proteção contra corrosão de Parafusos Hexágon tem um impacto importante, especialmente quando os parafusos são expostos a ambientes severos, como umidade, spray de sal ou produtos químicos.

O revestimento de zinco é um dos tratamentos de superfície mais comuns, que fornece proteção, eletroplicando uma fina camada de zinco na superfície do parafuso. O zinco é um material anódico de sacrifício que corra preferencialmente, protegendo o aço subjacente da ferrugem. Este tratamento é de baixo custo e adequado para ambientes de corrosão baixa a moderada.

O revestimento de zinco fornece proteção de corrosão moderada e é adequado para ambientes com contato ocasional com a umidade, mas sua proteção é limitada em ambientes altamente corrosivos (como ambientes de pulverização de sal). A fina camada de zinco é facilmente usada por atrito ou impacto externo e, uma vez que o revestimento for danificado, o aço base será exposto e suscetível à ferrugem.

A galvanização a quente é um processo no qual o parafuso é imerso em zinco fundido, formando uma camada de zinco muito mais espessa que a eletroplicação. Essa espessa camada de zinco fornece proteção durável à corrosão por um longo tempo, especialmente para ambientes de spray ao ar livre, úmido ou de sal.

Devido à camada de zinco mais espessa, a galvanização a quente exibe excelente resistência à corrosão em ambientes externos ou marinhos. É capaz de suportar exposição prolongada e condições ambientais adversas. Os revestimentos mais espessos podem afetar o ajuste e as tolerâncias da linha e fornecer um acabamento superficial relativamente ruim.

A fosfação é um processo que cobre a superfície do parafuso com um revestimento fosfato fino, geralmente em combinação com graxa ou tinta. A camada de fosfato é porosa, que pode reter lubrificantes e melhorar a corrosão e resistência ao desgaste.

A fosfação sozinha fornece proteção limitada à corrosão, mas quando combinada com graxa ou tinta, ele pode fornecer proteção adequada em ambientes moderadamente corrosivos. Em ambientes altamente corrosivos, como alta umidade ou exposição química, a fosfação não fornece a mesma proteção de corrosão que outros tratamentos de revestimento espesso.

O revestimento Dacromet é um revestimento à base de água contendo flocos de zinco e alumínio que possui excelente proteção contra corrosão, especialmente adequados para ambientes de pulverização de sal e ambientes industriais. O revestimento impede a corrosão através de uma barreira física formada pelos flocos de zinco e alumínio, fornecendo proteção de longa duração, mesmo que ocorram arranhões.

O revestimento Dacromet oferece excelente proteção contra corrosão, especialmente em ambientes marítimos, químicos e de alta umidade. Também pode suportar altas temperaturas e não é fácil de decompor ou falhar. O custo é relativamente alto e geralmente é usado em partes-chave que requerem resistência à corrosão a longo prazo.

O óxido preto é um revestimento de conversão química que forma um filme de óxido preto na superfície do parafuso. Embora esse revestimento tenha um certo grau de resistência à corrosão, ela é usada principalmente para fornecer uma aparência estética e proteção em um ambiente de baixa corrosão.

Adequado para ambientes internos, a resistência à corrosão é relativamente baixa e geralmente é combinada com graxa ou outros revestimentos para melhorar o desempenho da proteção. Não é adequado para ambientes de alta corrosão ou ao ar livre.

Diferentes condições ambientais têm um impacto direto no efeito do tratamento da superfície do parafuso. Por exemplo, em ambientes marinhos ou ambientes de alta umidade, o spray de sal acelerará a corrosão de parafusos não tratados ou tratados incorretamente. Em tais ambientes, a galvanização a quente ou o revestimento Dacromet pode fornecer a melhor proteção. Em ambientes internos secos, a eletroplicação ou fosfação de zinco relativamente simples pode atender aos requisitos de proteção contra corrosão.

O tratamento da superfície é uma medida -chave para melhorar a resistência à corrosão dos parafusos da cabeça do hexagon. Dependendo do ambiente de uso, a escolha de um processo de tratamento de superfície adequado (como eletroplicação de zinco, galvanização a quente, revestimento dacromet etc.) pode efetivamente prolongar a vida útil do serviço do parafuso e garantir a segurança e a confiabilidade da estrutura.