Como garantir que os parafusos do tubo de óleo possam selar efetivamente ao conectar tubos de óleo para impedir o vazamento de óleo?

Garantindo isso Parafusos do tubo de óleo pode efetivamente selar e impedir o vazamento de óleo ao conectar tubos de óleo depende principalmente do projeto dos parafusos, seleção de material, controle de precisão e aplicação da tecnologia de vedação. A seguir, são apresentadas algumas medidas e métodos importantes para garantir que os parafusos do tubo de óleo obtenham um bom efeito de vedação durante o uso:

A rosca do parafuso do tubo de óleo é a parte do núcleo para garantir o efeito de vedação. A precisão do processamento da rosca afeta diretamente o aperto da interface entre o parafuso e o tubo de óleo. O tamanho, a forma e a tolerância correspondente da rosca devem ser estritamente controlados para garantir que a conexão entre o parafuso e o tubo de óleo possa caber firmemente e evitar vazamentos. Geralmente, a tolerância e a rugosidade da superfície do fio precisam atender aos requisitos padrão para garantir a correspondência perfeita da superfície de vedação.
O design da rosca deve levar em consideração o ambiente de uso, como temperatura, pressão e tipo de meio. Por exemplo, o uso de design especial de linha de vedação, como NPT (American Pipe Thread) ou BSP (British Pipe Thread), pode melhorar o efeito de vedação.

As lavadoras de vedação são frequentemente usadas para melhorar o efeito de vedação na conexão entre o parafuso do tubo de óleo e o tubo de óleo. As lavadoras de vedação podem efetivamente preencher as pequenas lacunas na conexão rosqueada para impedir o vazamento de óleo. O material da junta de vedação é geralmente de borracha, PTFE (politetrafluoroetileno), metal, etc. A escolha específica depende da pressão, temperatura e tipo médio do ambiente de trabalho.
O anel de O é um elemento de vedação comum que pode preencher a lacuna da parte da conexão através da deformação elástica para garantir que o líquido ou o gás não vaze. Para a conexão do parafuso do tubo de óleo, o anel de O geralmente está localizado no exterior ou no interior do parafuso para garantir o efeito de vedação. O material do anel de O deve ser selecionado de acordo com o tipo e a temperatura do óleo, como fluororberber, silicone, borracha nitrila, etc.
Para melhorar ainda mais o desempenho de vedação, são utilizados vários projetos de vedação, como a combinação de lavadoras de metal e O-rings para garantir que o vazamento ainda possa ser efetivamente evitado em condições extremas.

A superfície do parafuso do tubo de óleo pode ser revestida, como galvanização, revestimento de níquel, tratamento de revestimento, etc., para melhorar sua resistência à corrosão e resistência ao desgaste. No ambiente de alta temperatura e alta pressão do óleo, o tratamento da superfície pode não apenas aumentar a durabilidade do parafuso, mas também impedir efetivamente o vazamento na parte rosqueada.
Para algumas aplicações especiais, como sistemas de tubulação química, parafusos e roscas são frequentemente revestidos com PTFE (politetrafluoroetileno), que possui excelentes propriedades de resistência à corrosão e vedação e pode efetivamente impedir o vazamento de óleo.

Os parafusos do tubo de óleo precisam suportar os efeitos a longo prazo do óleo e dos meios químicos, para que a seleção de material seja crucial. Os materiais comumente usados ​​incluem aço inoxidável, aço de liga, aço galvanizado, etc. Esses materiais têm boa resistência à corrosão e podem impedir a corrosão do parafuso quando os vazamentos de óleo, afetando assim o efeito de vedação.
Em ambientes de alta temperatura e alta pressão, os parafusos do tubo de óleo precisam usar materiais com excelente resistência à alta temperatura e alta pressão, como aço de liga de alta temperatura resistente a temperaturas, liga de titânio, etc. Esses materiais podem garantir que os parafusos mantenham a estabilidade em ambientes de trabalho severos e evitem a falha de vedação.

A força de aperto do parafuso é crucial para o efeito de vedação. O tiroteio ou o excesso de alojamento causará falha de vedação. Os parafusos precisam ser apertados de acordo com o valor de torque especificado. O excesso de aperto pode danificar o desempenho de vedação da junta de vedação ou O-ring, enquanto o exagero não pode formar pressão suficiente, resultando em vazamento.
Ao instalar os parafusos do tubo de óleo, o uso de uma ferramenta de controle de torque dedicada (como uma chave de torque) pode garantir que a força de aperto de cada parafuso atenda aos requisitos de especificação. Isso garante o aperto da conexão do parafuso e evita vazamento.

A superfície de vedação do parafuso deve ser mantida o mais lisa e plana possível. Superfícies ásperas ou defeitos, como rebarbas e rachaduras, podem fazer com que a junta e o anel de vedação sejam soltos, o que, por sua vez, leva ao vazamento. A usinagem e polimento fino podem garantir que a superfície de vedação seja plana e suave, melhorando assim o efeito de vedação.
Além de usar juntas e O-rings, a superfície de vedação do parafuso também pode ser tratada com revestimentos especiais, como revestimento de PTFE, para melhorar o desempenho de vedação e evitar vazamentos.

Certifique-se de que os parafusos do tubo de óleo sejam instalados corretamente para evitar vazamentos causados ​​pela instalação inadequada (como desalinhamento, excessivo ou afrouxamento). Durante o processo de instalação, as especificações de instalação fornecidas pelo fabricante devem ser seguidas e o status dos parafusos e vedações deve ser verificado para garantir a instalação correta.
O desempenho de vedação da conexão do parafuso do tubo de óleo deve ser verificado regularmente, especialmente sob alta pressão, alta temperatura ou ambiente severo. Verifique se os parafusos têm sinais de frouxidão, corrosão, danos, rachaduras, etc., e substitua os parafusos e vedações danificados a tempo para impedir o vazamento de óleo.

Em algumas aplicações de alta demanda, um sistema de sensores inteligente pode ser equipado para monitorar o status de vedação da conexão do tubo de óleo em tempo real. Os sensores podem detectar parâmetros como temperatura, pressão e vibração, detectar problemas de vedação ou riscos de vazamento no tempo e tomar medidas de reparo com antecedência.

Para garantir que os parafusos do tubo de óleo possam selar e impedir efetivamente o vazamento de óleo ao conectar o tubo de óleo, é necessário otimizar o design da linha, a tecnologia de vedação, a seleção de materiais, o tratamento da superfície e outros aspectos. Além disso, o torque de instalação apropriado, a inspeção e manutenção regulares e o uso de tecnologia de monitoramento inteligente podem garantir ainda mais o desempenho de vedação a longo prazo dos parafusos do tubo de óleo em alta pressão, alta temperatura e ambientes severos, melhorando assim a segurança do transporte e armazenamento de petróleo.