Como melhorar a resistência à corrosão de parafusos fotovoltaicos em ambientes externos adversos?

Em ambientes externos severos, parafusos fotovoltaicos , como fixadores -chave para conectar componentes, suportes e aterramento em sistemas de geração de energia solar, são expostos a ambientes corrosivos, como alta temperatura, alta umidade, spray de sal, chuva ácida e radiação ultravioleta por um longo tempo. Para melhorar sua resistência à corrosão e confiabilidade a longo prazo, a otimização do sistema deve ser realizada em termos de seleção de materiais, processo de tratamento de superfície, Projeto de Proteção de Selagem e Estratégias de Instalação e Manutenção.

A seleção de materiais resistentes à corrosão de alto desempenho é a base. Embora os parafusos de aço carbono tradicionais tenham alta resistência, eles são fáceis de oxidar e ferrugem e não são adequados para uso ao ar livre a longo prazo. Recomenda -se usar aço inoxidável austenítico (como SUS304, SUS316) ou aço inoxidável duplex como material base. Eles têm excelente resistência à corrosão de íons de cloreto, especialmente adequados para áreas de spray costeira ou com alto sal. Para cenas com altos requisitos leves, a liga de titânio ou parafusos de liga à base de níquel também podem ser considerados para melhorar ainda mais a resistência climática.

A aplicação da tecnologia de tratamento anticorrosão da superfície é crucial para aumentar a resistência à corrosão. Os métodos de tratamento comuns incluem:

Galvanização a quente: forma um filme de proteção de camada de zinco, adequado para ambientes industriais em geral;
Revestimento de dacromet: possui excelente resistência à corrosão por spray de sal e nenhum risco de fragilização de hidrogênio;
Selador orgânico de revestimento de alumínio de zinco: possui boa resistência à corrosão e proteção ambiental;
O revestimento de eletrocromium ou o níquel químico: fornece mais dureza e resistência ao desgaste, enquanto aumenta a capacidade antioxidante.

Além disso, algumas aplicações de ponta também podem usar o revestimento de revestimento nano-cerâmico ou resina de fluorocarbono para obter proteção a longo prazo.

O design da estrutura à prova de vedação e à prova d'água ajuda a reduzir a intrusão de meios corrosivos. Um anel de vedação de borracha ou uma junta anticorrosão de silicone pode ser colocada entre a cabeça do parafuso e a junta para impedir que a água da chuva e a poeira entrem na lacuna e causasse corrosão microambiental. Ao mesmo tempo, o uso de graxa anti-assassinato ou pasta condutora anticorrosão durante a instalação pode não apenas melhorar a condutividade, mas também isolar oxigênio e umidade e retardar a oxidação do metal.

Além disso, a inspeção e manutenção regulares também são medidas importantes para garantir a operação estável a longo prazo de parafusos fotovoltaicos. Recomenda -se verificar se os parafusos estão enferrujados, soltos ou quebrados em combinação com o ciclo de manutenção regular do sistema de geração de energia fotovoltaica e substitua as peças danificadas no tempo. Em áreas com alto risco de corrosão, a tecnologia de detecção eletroquímica ou o sistema de monitoramento remoto podem ser usados ​​para alertar com antecedência possíveis falhas.

Ao selecionar materiais básicos com forte resistência à corrosão, implementando processos avançados de tratamento de superfície, otimizando o projeto da estrutura de vedação e fortalecendo o gerenciamento diário de manutenção, a resistência à corrosão de parafusos fotovoltaicos em ambientes externos adversos pode ser significativamente melhorada, garantindo assim a operação segura e estável do sistema fotovoltaico e estender o serviço geral.